果殼活性炭廠家脫水：漂洗后的果殼炭用水從漂洗桶沖入儲炭罐。臥式活塞推進(jìn)離心機(jī)將碳含水率降低到百分之60-65。操作時(shí)，首先啟動(dòng)砂泵，將儲炭罐中的漂洗炭和水泵入高位炭罐，然后啟動(dòng)高位炭罐的攪拌機(jī)，與水混合。再次啟動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高槽底閥，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)脫水。炭被送到干燥處，甩出的水中含有大量的細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收后再排出廢水。

　　炭的脫色溫度和酸堿度應(yīng)根據(jù)您產(chǎn)品的性質(zhì)通過測試確定。

　　(1)果殼碳一般使用溫度是75-80度比較好;

　　(2)果殼炭脫色效果在水中，在強(qiáng)溶劑中使用效果也不錯(cuò)，在非性溶劑中效果較差;

　　(3)一般情況下，在pH3-6條件下使用較好;

　　(4)一般情況下，加入量為千分之一至三(or5);

　　(5)脫色時(shí)間一般為30-60min;

　　(6)果殼炭的種類型號很多，比如糖用碳，油用碳等，要選擇一種適合你使用的碳。

　　果殼炭干燥：

　　干燥的目的是將碳的含水量降低到百分之10以下。干燥方法很多，常用的是旋轉(zhuǎn)干燥爐。旋轉(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒直徑約1米，長7米，安裝在加熱爐中，間接用煙氣加熱。濕炭從進(jìn)料口的一端進(jìn)入筒體，由于筒體的傾斜和旋轉(zhuǎn)，物料向前移動(dòng)，直到出料口連續(xù)排出。旋轉(zhuǎn)式干燥爐的料溫要求在120-130度。操作時(shí)，根據(jù)爐溫控制供給量，防止干炭發(fā)生火星。由于炭?？梢栽谕搀w內(nèi)翻動(dòng)，這種干燥爐干燥速度更快。此外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)的直接接觸，從而降低了炭污染的可能性。

　　果殼活性炭廠家果殼炭粉磨：研磨的目的是增加碳的表面面積。普通球磨機(jī)粉碎至120-200目，定型球磨機(jī)為連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品粒度調(diào)整進(jìn)料量。為了避免碳在球磨過程中增加鐵含量，球磨機(jī)通常鑲嵌一層硬木板，用卵石或瓷球粉碎。